Газо-киснева різка. Різаки HARRIS, MESSER GRIESHEIM. Сопло, мундштук, вогнеперешкодний клапан
Газокисневе різання металу являє собою, мабуть, основний метод термічного різання металів, який є традиційною технологією різання, що відмінно зарекомендувала себе в промисловості. Газокисневе різання Київ з успіхом застосовується вже кілька десятиліть.
Газокисневого різанням металу називається наступний процес: метал нагрівається в середовищі кисню до температури займання металу, після чого розплавлений метал видаляють із зони різання кисневої ріжучої.
Процес різання обумовлюється переміщенням газового різака по певній заданій траєкторії, при цьому газовий різак здійснює відразу дві функції: розігрів і різання. Спеціальний склад газів, що використовується для різання, підбирають виходячи з характеристик і властивостей матеріалів, які потрібно обробити. Найлегше ріжуться таким способом низьковуглецеві сталі.
Існує певні обмеження для газового різання:
Температура плавлення оброблюваного металу повинна бути більше температури займання в кисні даного металу;
Оброблюваний метал повинен мати хорошу текучість в рідкій фазі;
Метал повинен володіти низькою теплопровідністю.
Найбільш важливою умовою при різанні є чистота кисню, який використовується для різання (98,5-99,5 %). При порушенні цієї умови різання продуктивність знижується, а витрата кисню зростає, що негативно позначається на економічній вигоді процесу даної газової різання.
Машини газокисневого різання здатні розрізати метал, товщина якого може бути до 200 мм, у деяких випадках товщина оброблюваного металу може становити 600 мм.
Ще однією перевагою газового різання є вартість цього обладнання, якщо порівнювати його з вартістю обладнання, яке відноситься до інших видів різання (плазмової, гідроабразивного, лазерної).
Газокисневе різання металу являє собою, мабуть, основний метод термічного різання металів, який є традиційною технологією різання, що відмінно зарекомендувала себе в промисловості. Газокисневе різання Київ з успіхом застосовується вже кілька десятиліть. Газокисневого різанням металу називається наступний процес: метал нагрівається в середовищі кисню до температури займання металу, після чого розплавлений метал видаляють із зони різання кисневої ріжучої. Процес різання обумовлюється переміщенням газового різака по певній заданій траєкторії, при цьому газовий різак здійснює відразу дві функції: розігрів і різання. Спеціальний склад газів, що використовується для різання, підбирають виходячи з характеристик і властивостей матеріалів, які потрібно обробити. Найлегше ріжуться таким способом низьковуглецеві сталі. Існує певні обмеження для газового різання: Температура плавлення оброблюваного металу повинна бути більше температури займання в кисні даного металу; Оброблюваний метал повинен мати хорошу текучість в рідкій фазі; Метал повинен володіти низькою теплопровідністю. Найбільш важливою умовою при різанні є чистота кисню, який використовується для різання (98,5-99,5 %). При порушенні цієї умови різання продуктивність знижується, а витрата кисню зростає, що негативно позначається на економічній вигоді процесу даної газової різання. Машини газокисневого різання здатні розрізати метал, товщина якого може бути до 200 мм, у деяких випадках товщина оброблюваного металу може становити 600 мм. Ще однією перевагою газового різання є вартість цього обладнання, якщо порівнювати його з вартістю обладнання, яке відноситься до інших видів різання (плазмової, гідроабразивного, лазерної).